高韌性粉末涂料能較好地解決當前金屬表面涂裝后涂層耐彎曲、耐沖擊、耐老化性能達不到技術要求等問題，在防火防盜門、家用電器、高速公路護欄、休閑用品、機電設備、儀器儀表汽車機械件等多個產品領域具有廣闊的產業化應用前景。

　　防盜門熱轉印常規噴涂工藝為鋼板前處理→成型→噴涂烘烤→涂膠水一貼紙一烘烤一撕紙→水磨清洗一罩漆一烘烤→成品。防盜門為夾心結構，夾心材料主要是蜂窩紙、蛭石板、巖棉、玻璃棉等。

　　防盜門成型后噴涂時因內有夾心層質量較重往往需要耗費較大的勞動力把它掛上噴涂線，門靜電噴涂后烘烤時會使夾心材料被動吸熱，不但使工件的升溫速度和生產效率減低，還使夾心材料蜂窩紙碳化，失去原有作用乃至造成安全問題。另一方面，在使用中，現有的粉末涂料噴涂在金屬板材或不同類防盜門上固化成膜后，再進行壓型、折邊、輥壓、包邊封口等加工成型90°~180°h，粉末涂料涂膜厚度達到50-90pm時就會開裂。防火防盜門所用鋼板厚度為0.4~1.5mm，粉末涂料涂膜厚度50-90um。

　　該防盜門用高韌性粉末涂料，可實現噴涂新的工藝:鋼板前處理→噴涂一烘烤→真空轉印一折彎成型一成品。工件鋼板先噴涂成膜后再進行壓型、折邊、輥壓、包邊封口等加工成型90°~180°h，粉末涂料涂膜厚度達到50-90gm時不會開裂。

　　高韌性粉噴涂實現新的工藝后不產生清洗廢水，不需斝漆，大大地減低了污水處理的成本和VOC排放，不但節約了人工成本、場地并且透徹實現從資源消耗型向自動化集約型的轉變。以經濟效益來講，從防火防盜門行業客戶的資料數據來看，利用高初性粉噴涂新的工藝與常規工藝比較，整體成本節約45%左右。